【高精度小口径管低耐荷力推進工法】
施工状況
準備工

搬入・搬出
スピーダー本体、及び必要部材一式は、クレーン付4トントラック一台で搬入搬出でき、 作業面積も小さくてすみます。
機械の搬入搬出に必要な道路幅は、最低2m。
機械本体もコンパクト設計のため、内径φ1500ミリの立坑から発進が可能です。
測量工
方向性を出すために、発進坑のライナー又は矢板の前と後ろにマーキングします。
前方マーキング点から管芯までの距離を計測します。
本体据付〜鏡切工

鏡切工
本体とトランシットを計画勾配(けいかくこうばい)及び計画センターに据え付けます。
本体に油圧ユニットをつなぎ、セッティングを行います。
本体設置後、発進坑の鏡切工を行います。
リード管推進工

リード管推進工
第一行程。
計画線上に仮管としてリード管を推進させます。
スピーダーヘッドを本体に接続します。

トランシットによる方向修正
トランシットでスピーダーヘッド内のターゲットを確認し、方向修正しながら推進していきます。
これにより、到達点での誤差はプラスマイナス3ミリメートルまで縮小されています。
リード管到達

リード管到達
到達工側では押し出されたリード管を回収していきます。
リード管の長さはわずか600ミリメートルですので、0号マンホールからの回収が可能です。
埋設管推進工

埋設管推進工
リード管が到達坑に届いた後、第二行程として塩ビ管などの推進を行います。
塩ビ管などを取り付けます。
リード管の後部に先頭カッター、そして埋設管内にスクリューを接続し、 リード管を到達坑に押し出しながら、埋設管を推進させます。
埋設管到達〜スクリュー撤去

埋設管到達
到達坑に埋設管が到着した後、先頭カッターを取り外して撤去します。
塩ビクリーナーにより埋設管内の清掃を行い、スクリューを撤去して、 推進作業は終了となります

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